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            無錫市盛鈦科技有限公司主營產品:鈦板  鈦棒  鈦管  鈦盤管

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            鈦鍛件


              鈦鍛件的缺點:變形抗力大、導熱性差、缺口敏感性較大(1.5左右)、顯微組織的變化對機械性能影響較顯著等,從而導致在冶煉、鍛造加工和熱處理時的復雜性。因此,采用無損檢測技術以保障鈦合金制品的冶金和加工質量,就是一個很重要的課題。以下主要介紹鈦鍛件探傷中易出現的缺陷:
              1、偏析型缺陷
              除了β偏析、β斑、富鈦偏析及條狀α偏析外,危險的是間隙型α穩定偏析(I型α偏析),其周圍常伴有細小的孔洞、裂紋,含有氧、氮等氣體,脆性較大。還有富鋁型α穩定偏析(II型α偏析),也因伴有裂紋并有脆性而構成危險性缺陷。
              2、夾雜物
              多是高熔點、高密度的金屬夾雜物。由鈦合金成分中高熔點、高密度元素未充分熔化留在基體中形成,也有混在冶煉原材料中的硬質合金刀具崩屑或不適當的焊接工藝,例如鎢極電弧焊,留下的高密度夾雜物,如鎢夾雜,此外還有鈦化物夾雜等。
              3、孔洞
              孔洞可能不是單個存在,也可能呈多個密集存在,會使低周疲勞裂紋擴展速度變快,造成提前疲勞破壞。
              4、裂紋
              主要指鍛造裂紋。鈦合金的粘性大,流動性差,加上導熱性不好,因而在鍛造變形過程中,由于表面摩擦力大,變形不均勻性明顯以及內外溫差大等,容易在鍛件內產生剪切帶(應變線),嚴重時即導致開裂,其取向一般沿較大變形應力方向。
              5、過熱
              鈦合金的導熱性較差,在熱加工過程中除了加熱不當造成鍛件或原材料過熱外,在鍛造過程中還容易因為變形時的熱效應造成過熱,引起顯微組織變化,產生過熱魏氏組織。

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